批發(fā)白色潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態(tài)（連續(xù)運轉(zhuǎn)、斷續(xù)運轉(zhuǎn)、有振動和沖擊等）和工作環(huán)境（溫度、氣溫、空氣污染程度等）。

（1）潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20-30度：在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)小和滴點高的脂；在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎油的脂。

（2）所選的潤滑脂應與被潤滑的摩擦副的使用速度相適應：在高轉(zhuǎn)速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂，對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

（3）所選潤滑脂應與負荷大小相適應：重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂；中低負荷時，一般選用2號稠度的皂纖維結(jié)構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

（4）所選潤滑脂應與所使用的環(huán)境條件相適應：在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應選用鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強化學介質(zhì)環(huán)境下，強鷹石化工業(yè)潤滑油廠家建議選用如氟碳潤滑脂這樣抗化學介質(zhì)的合成油潤滑脂。

（5）所選用潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應：屬集中人脂時，應選擇00-01號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等注脂的部位，應1-3號潤滑擇時；對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

（6）所選用潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應：如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化復合皂基潤滑脂。

（7）所選的潤滑脂應與其使用目的相適應：對于潤滑用的脂須按摩擦副的、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

（8）所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟效益：在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。

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