根據(jù)淬火油產(chǎn)品的國家標準和石化標準規(guī)定，淬火油中水分的含量不大于300ppm，也就是0.03%的含量。一旦水分含量超標，勢必會造成淬火油本身質量的下降和淬火后產(chǎn)品性能的改變。它不僅加速了油品的老化，影響冷速和淬火質量，而且還存在因起泡、突沸而造成火災的潛在威脅。

一、其主要危害表現(xiàn)如下：

1.蒸汽膜時間延長——導致非馬氏體組織的產(chǎn)生，零件淬火硬度不均勻，淬硬層深度不足；低溫階段冷速增加——變形量加大，淬裂傾向增加；

2.油煙加重，著火危險增大；

3.淬火操作時容易產(chǎn)生熱油飛濺燙傷；

4.淬火后的產(chǎn)品光潔度差，金相組織不達標；

5.如果在密封氣氛爐淬火，油槽中含水，爐膛極易產(chǎn)生爆炸危險。

以上，可以看出淬火油中水分一旦超標，會造成很大的危害。所以，我們要嚴格控制其含量，盡量減少水分的混入。

二、水分的主要來源是：

1.外部人為帶入的水——在開放式油槽中，工人在操作時不小心帶入部分水分；

2.淬火油本身的吸附作用——當淬火油的油溫從高溫降到室溫時，其自身會吸收部分空氣中的水分，這部分水分含量較少，但極易與淬火油本身相互融合，很難分離。

我們在淬火油的維護和使用時，要盡量避免外部水分的混入，定期檢測淬火油中水分的含量。在較長時間停爐時，要先檢測淬火油中水分的含量，檢測合格后方能進行淬火。

在檢測出水分超標時，其處理方法較為簡單，主要措施為：把油品加熱到95℃-110℃之間，同時打開攪拌，保溫一定時間，油品中的水分就會揮發(fā)出來，達到除去水分的目的。

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