通過良好的維護(hù)來延長(zhǎng)切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認(rèn)機(jī)床和水箱清潔，然后在水箱內(nèi)加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分?jǐn)嚢瑁敝烈后w外觀均勻一致。注意事項(xiàng)：一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配;一定要將油倒入水中而不是相反;用稀釋液來調(diào)整濃度。

在實(shí)際使用中下列參數(shù)會(huì)產(chǎn)生變化需要控制：

1. 外觀：外觀的變化主要由外來污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細(xì)菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見;棕黃則是和皂化鐵有關(guān);在液面上有奶油狀物質(zhì)表明切削液不穩(wěn)定。

2. 濃度：控制越嚴(yán)越好，因?yàn)樵诒仍O(shè)定濃度高出1%～2%的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。

3. PH值：新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會(huì)下降至9.0～9.2，每天檢測(cè)有助于延長(zhǎng)工作液壽命，因?yàn)镻H值下降是細(xì)菌感染的標(biāo)志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施。

4. 雜油：主要來自于機(jī)床的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)，會(huì)促進(jìn)細(xì)菌生長(zhǎng)，影響刀具及工作液壽命，應(yīng)控制在2%之內(nèi)，可用撇油器及離心方法去除。

5. 總硬度：取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會(huì)影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平，產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗，我們可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。

6. 氯含量：過高會(huì)導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，應(yīng)控制在150PPM之內(nèi)，可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。

7. 電導(dǎo)率：過高會(huì)導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，影響刀具壽命。應(yīng)控制在5000μS/cm之內(nèi)，可采取部分更換及添加軟化水解決。

由此可知，金屬加工液的壽命主要取決于對(duì)外來污染及有機(jī)生物體的控制，實(shí)踐證明，良好的維護(hù)能使金屬加工液壽命延長(zhǎng)1倍，產(chǎn)生的效益可見一斑。