鋁合金沖壓拉伸油的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，因此可用于鋁及其合金加工的沖壓拉伸油與普通的沖壓拉伸油有所不同，選擇一款合適的沖壓拉伸油是十分必要的。

選擇鋁合金沖壓拉伸油要考慮以下幾個(gè)方面：

1、鋁合金沖壓拉伸油的潤(rùn)滑性極壓性：這是沖壓拉伸油的最重要性能，潤(rùn)滑性不好，會(huì)導(dǎo)致工件破裂、板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)、產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命。

2、鋁合金沖壓拉伸油的冷卻性：沖壓拉伸加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來(lái)。特別是加工形狀復(fù)雜的零件或塑性變形阻力大的材料時(shí)，產(chǎn)生的熱量更大，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行這種加工時(shí)，要是不除去或不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進(jìn)一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會(huì)減少，摩擦及施加給材料上的應(yīng)力就會(huì)增大，局部產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致潤(rùn)滑膜破裂，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過(guò)使用專(zhuān)業(yè)的鋁沖壓拉伸油，能夠抑制產(chǎn)生的熱量，特別是高速連續(xù)動(dòng)作加工和高速連續(xù)自動(dòng)化加工領(lǐng)域。

2、鋁合金沖壓拉伸油的帶油焊接性:為了簡(jiǎn)化工序提高生產(chǎn)效率，要求沖壓拉伸具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時(shí)由于沖壓拉伸油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時(shí)產(chǎn)生有害氣體以及影響焊接強(qiáng)度。沖壓拉伸加工后帶油焊接時(shí)不發(fā)生上述問(wèn)題，這對(duì)沖壓拉伸油來(lái)說(shuō)是非常重要的。

3、鋁合金沖壓拉伸油的脫脂性(易清洗性):附著在沖壓拉伸件上沖壓拉伸油，通過(guò)采用確實(shí)可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來(lái)進(jìn)行清洗時(shí)，清洗成本低廉，并且用很短時(shí)間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓拉伸件清洗不干凈，會(huì)影響后工序的噴漆和電鍍。

4、鋁合金沖壓拉伸油的操作性:沖壓拉伸加工前，把沖壓拉伸油涂刷到加工板材上的操作需要時(shí)間和勞力，有損于生產(chǎn)效率，因此這個(gè)操作容易進(jìn)行也成為對(duì)沖壓拉伸油要求的一個(gè)性質(zhì)。特別是對(duì)于大尺寸零件，這個(gè)性質(zhì)尤為重要，如果從操作性來(lái)看，應(yīng)盡量采用低粘度的沖壓拉伸油或者具有一定揮發(fā)性的沖壓拉伸油。

5、對(duì)于沖壓拉伸成型加工來(lái)說(shuō)，在沖壓拉伸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此選擇沖壓拉伸油時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到?jīng)_壓拉伸油的極壓抗磨，如選擇的切削極壓抗磨性能過(guò)低，那么材質(zhì)可能造成成型不佳的效果。因此對(duì)于精沖壓拉伸成型或超精沖壓拉伸成型加工選用極壓抗磨性能好的沖壓拉伸油。

6、在沖壓拉伸油的選擇上除了要考慮沖壓拉伸油的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能。沖壓拉伸油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可有很好冷卻和易過(guò)慮性。