隨著工業(yè)的發(fā)展，對金屬加工的需求也越來越大。工業(yè)生產(chǎn)對切削加工的要求也越來越高。切削液的使用越來越高效、環(huán)保、經(jīng)濟、可回收。下面，廣東抗磨液壓油廠家強鷹石化的小編淺析我們應(yīng)該如何選擇高品質(zhì)的切削液呢？

切削液作為金屬加工的重要輔助材料，具有潤滑、冷卻、防銹等基本性能。在切削過程中，優(yōu)質(zhì)的切削液可以減少摩擦并形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件毛坯之間摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。金屬因切削而受熱，產(chǎn)生熱變形，切削液在切屑和工件之間汽化，帶走刀具和工件上的切削熱，從而有效降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具壽命。同時，工件在切削時，與腐蝕性介質(zhì)接觸可能會腐蝕工件，切削液具有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)腐蝕金屬。

另外，企業(yè)使用的切削液應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，以免在儲存和使用中產(chǎn)生沉淀或分層、油污、肥皂和老化現(xiàn)象。同時，一種好的切削液應(yīng)具有一定的抗菌防霉性，不易長霉和生物降解而引起異味、變質(zhì)，切削液還必須保證漆面零件不受損壞、對人體無傷害、無刺激性氣味等，因此高品質(zhì)的切削液已成為一種趨勢。

不銹鋼切削液是一種長壽命環(huán)保半合成不銹鋼切削液，配水后形成半透明的微乳液。不銹鋼切削液含有特殊的極壓添加劑和油性劑，具有良好的極壓性能和潤滑性?？蓮V泛用于銅、鋼、鑄鐵、鋁合金的加工。不銹鋼切削液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保切削液。